一、离心脱泥机原理？
离心脱泥机是一种常用于固液分离的设备，其原理基于离心力的作用。以下是离心脱泥机的工作原理：
原料进料：混合物（包含固体颗粒和液体）通过进料管道进入离心脱泥机的进料口。
旋转运动：离心脱泥机内部有一个高速旋转的碟片，称为离心碟或螺旋。当进料进入离心脱泥机后，离心碟开始高速旋转。
离心力作用：高速旋转的离心碟产生大量的离心力。离心力使固体颗粒受到向外的离心力，而液体则受到向内的离心力。
固液分离：由于离心力的作用，固体颗粒受到向外的离心力，被推向离心碟的壁面，形成一个固体颗粒堆积层。而液体则被推向离心碟的中心，形成一个液体环。
固体排出：固体颗粒堆积层逐渐增厚，当达到一定厚度时，通过离心脱泥机的出料口排出。
液体排出：由于液体被推向离心碟的中心，形成液体环后，通过离心脱泥机的液体排出口排出。
通过离心脱泥机的工作原理，固液混合物可以实现有效的分离，固体颗粒被脱水排出，而液体被分离并排出。离心脱泥机广泛应用于污水处理、矿产加工、化工、食品等领域，用于固液分离和脱水处理。
二、离心脱泥机出泥稀烂怎么调节？
1、检查分离轮轮毂，轮毂若有细磨蚀痕，应立即更换。2、调节分离轮上螺栓调节孔，使密封圈得到恰当的装配和安装。3、按分离轮泄开口搅拌板调节情况，改变搅拌板和出口允许的空隙大小，使出泥更稀烂。4、调节风机的转速，增大风机的转速，以提高出泥的稀烂程度。5、检查和清理分离轮上的凹槽，使凹槽处的泥料能更好的沉降，更有效的除去出泥的稠度。
三、带式脱泥机跑泥是怎么回事？
带式脱泥机跑泥是不是没装好，还是哪里移位了，请专业人士来修一下。
四、滤布脱泥机不絮凝怎么处理？
1、选择合适的絮凝剂是关键，污泥脱水一般选用阳离子聚丙烯酰胺；
2、合适的加药量，在污泥脱水时应进行小试以及污泥分析，选择出合适的用量。絮凝剂投加都有一个临界值，当投加量过小，不能达到很好的絮凝效果，而当投加量过大或超过临界值时，效果也会逐渐降低，甚至失效。
五、滤布脱泥机如何快速有效的让它出泥？
方法：选择适合透气度的带式压滤机滤布。
现在大部分带式过滤布每一个螺旋式环一般只添加3根填料丝，透气度过大，脱干效果也是很差，既需要加上更多絮凝剂，并且泥饼含水量也非常高，不容易成型。而丹娜鸶可以根据实际应用需要，定制生产需要规格密度，在每一个螺旋环添加4-5根填料丝，透气度适度，不但能节省很多絮凝剂使用量，而且还能提高泥饼干燥度10-20%，泥饼成型品质更强，便捷运输。
六、脱泥斗原理？
工作原理
矿浆沿切线方向向给入中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出。在这一过程中，沉降速度大于液流上升分速度的粗颗粒将沉在槽内，并经底部沉砂排出。细颗粒随表层矿浆进到溢流槽内。给矿粒度一般小于2mm。
七、脱泥的污泥浓度多少就可以脱泥？
以生活污水为例
活性污泥法中适宜的污泥浓度一般为2500～4000mg/L
适宜的污泥指数一般为70～200之间
SVI值过高可能原因
1. 水温降低
2. PH值下降
3. 低分子量溶解性有机物大量进入
4. N、P不足
5. 腐败废水大量流入
6. 消化池上清夜大量流入
7. 原废水SS浓度太低
8. 有害物质流入
9. 有机负荷过高或过低
10. 溶解氧不足
11. 活性污泥在二沉池停留时间过长
SVI值过低原因
1.水温上升
2.土、砂石等流入
3.有机负荷过低
八、人参彩泥做法？
人参彩泥的做法：
1、制作人参彩泥的原料需要准备：面粉、冷水、盐、植物油和塔塔粉。
2、将淀粉、水、盐和润滑剂混合在一起，然后将面粉加热成凝胶状。
3、将原料混在一起，放到锅里加热即可。将炉火调到中火，并连续搅拌，直到面粉成团。
4、最后，稍加揉制，做成一个结实的面团，加入几滴食物色素，或者将一些不含糖的饮料粉混合在一起，做出各种颜色
九、脱泥机的转速和泥水的浓度关系？
脱泥机的转速和泥水的浓度成反比关系。泥水的浓度越高或越大其粘度也越大，阻力就越高，对脱泥机的阻力也越大，造成脱泥机转速降低，或使脱泥机的功率耗费增大。
十、脱泥剂怎么配？
PAM（絮凝剂）：这个是加入浓缩机的，和原来带式压滤机差别不大。
铁盐：配成含量38%的溶液，38公斤铁盐，62公斤水。加入量为绝干污泥的4%-5%。
比如：调理池100m3，里面污水含水率95%。100*（1-95%）=5吨，5吨*5%=0.25吨（干的铁盐）。
石灰：生石灰熟石灰都行，一般买的是生的。加入量为绝干的15%-20%。
比如：调理池100m3，里面污水含水率95%。100*（1-95%）=5吨，5吨*20%=1吨（干的石灰）。
这个加入量只是大概值，根据实际运行情况和物料情况可以进行调整。
